板框壓濾機用于固體和液體的分離，與其它固液分離設備相比，過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機選型時，應考慮以下幾個方面：

　　(1)對泥餅含固率的要求。一般板框壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是理想的方案。

　　(2)框架的材質。

　　(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，缺點是占地面積較大。 同時，由于板框壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少采用。但大量生產工廠進行了開發研制工作，使其適應了現代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

　　在選擇濾布時的一些小技巧：

　　.濾渣的形狀。濾液中的固體形狀是否堅硬，從而來考慮濾布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依據程度的不同而選擇。耐磨性好的就是條論濾布和經綸濾布。

　　.濾液的溫度。溫度也是影響工作效率，如果是溫度較高的濾液，那么就要選擇耐溫度高的條論濾布。

　　.濾液的粘稠性。濾渣表面光滑無粘連型，濾液就會迅速的從中濾布中滲析出來，過濾時間短，效率高。如果濾渣具有粘連性，過濾時間也會長，壓濾機效率當然就會相應的降低 ，粘連性越強，效率越低，要選擇單絲濾布或緞紋織濾布。

　　.濾液的酸堿性。板框壓濾機不同的酸堿程度選擇適合自己的濾布種類。耐酸性強的是滌綸濾布，耐堿性強的是維綸濾布。耐酸堿性同時具有的就是丙綸濾布了。