帶式壓濾機作為現(xiàn)代化工業(yè)中*的固液分離設(shè)備，被眾多行業(yè)廣泛應(yīng)用。在帶式壓濾機日常使用運行過程中，難免會出現(xiàn)一些故障造成帶式壓濾機不能正常運轉(zhuǎn)。實際上有時候只是一些小問題，如果操作人員掌握一些帶式壓濾機的知識，便可自行解決這些故障，如果有條件，咨詢帶式壓濾機廠家也是非常好的辦法，下邊山東中科貝特環(huán)保就給大家介紹帶式壓濾機常見故障問題原因及解決辦法。

1、帶式壓濾機機器無法運轉(zhuǎn)

    檢查機器總電源開關(guān)或漏電斷路器是否斷開或損壞、空壓壓力未達(dá)到設(shè)定值，或壓力設(shè)定開關(guān)損壞、空壓泄壓閥未開啟、傳動馬達(dá)熱電驛跳脫或損壞、濾布異常偏移造成碰觸安全報警開關(guān)、保險絲燒斷。

2、帶式壓濾機電控柜不能通電，不能啟動電機

    檢查保護(hù)裝置是否斷開，以及傳動負(fù)荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。

3、氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

   管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動氣動，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞，

檢查氣管是否破損或打折，檢查空壓機氣動元件并及時維修或更換

4、主機自動停機

    濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)氣動。將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶復(fù)位中間，解除保護(hù)，運行正常后再定位行程開關(guān)。

5、氣路和氣動元件的故障

    在每次設(shè)備運轉(zhuǎn)完畢后都必須將空壓機集氣罐、減壓閥過濾罩、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水放凈，下一次開機前一定將放水處擰緊，保證不漏氣，否則開機后因空氣壓力低很快就會造成濾帶跑偏，從而使履帶折疊，嚴(yán)重影響濾帶壽命。

6、重力脫水區(qū)濾水通道不暢

    在壓濾機運行一段時間后，重力脫水區(qū)濾帶上集水，滲出水無法透過濾帶，造成預(yù)擠區(qū)從濾帶兩側(cè)流失泥水混合物的現(xiàn)象。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，這是由于重力脫水區(qū)濾帶下面的母液接收托盤積泥太多，脫水通道受阻，影響濾帶正常濾水所致。

7、濾帶跑偏后的糾正

    當(dāng)下濾帶正常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時，將下濾帶的張緊壓力調(diào)至微壓或為0，上濾帶張緊壓力正常，人工強制復(fù)位，強制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行壓濾機，上濾帶前進(jìn)過折疊區(qū)后，各處操作都恢復(fù)原來的狀態(tài)即可，上下濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原來的數(shù)值。