帶式濃縮壓濾機(jī)的工作原理是使經(jīng)過(guò)絮凝的懸浮物料在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，物料逐漸得到濃縮，然后再通過(guò)濾餅卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段再經(jīng)一級(jí)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)至兩條封閉的濾帶之間，通過(guò)由大到小的契形區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓脫水，再通過(guò)一系列呈W形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。為保證壓濾機(jī)的脫水率及工作間的整潔我們采取了以下措施：

1）上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(gè)開(kāi)式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張開(kāi)。

2）翻泥犁：在上濾帶水平段設(shè)置7組翻泥犁，前后交錯(cuò)安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)動(dòng)以增加與濾帶的接觸機(jī)會(huì)。

3）使污泥翻轉(zhuǎn)：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到另一個(gè)清潔而運(yùn)行方向相反的濾帶上。

4）合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區(qū)是帶式壓濾機(jī)脫水能力的關(guān)鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液收集盤(pán)以便將濾液排出機(jī)外。

5）整機(jī)為全封閉箱式結(jié)構(gòu),上濾帶設(shè)有污泥擋板防止由兩側(cè)流出。整機(jī)外形美觀，無(wú)污液濺出。

經(jīng)重力脫水后的污泥隨著濾帶的運(yùn)轉(zhuǎn)被帶至楔形脫水區(qū)，楔形區(qū)是一個(gè)三角形的空間，兩濾帶在該區(qū)逐漸靠攏,污泥在兩條濾帶間逐步受到擠壓，由于壓力作用使污泥中的水分排出，濾帶交匯點(diǎn)是Ф600mm帶孔眼的大輥筒使污泥進(jìn)一步穩(wěn)定和脫水。輥筒內(nèi)部濾液由輥兩端的泄水孔排出機(jī)外。在該段內(nèi)污泥的含固量進(jìn)一步提高，由半固態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變。

污泥經(jīng)楔形區(qū)后，進(jìn)入壓力脫水區(qū)，污泥被夾在兩條濾帶之間繞輥?zhàn)鱓形上下移動(dòng)，在濾帶張力與壓榨輥的壓榨下濾帶張緊而產(chǎn)生的壓力和剪切力的作用下進(jìn)一步脫去絮體和污泥顆粒間的水分，剪切力源于兩濾帶經(jīng)過(guò)每個(gè)輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了三對(duì)脫水輥筒上下濾帶與三對(duì)輥筒接觸角度均大于180度，當(dāng)泥餅到達(dá)剪切區(qū)終端時(shí)，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切后足以排出的所有泥餅中的游離水，污泥含固率達(dá)到25%。

為保證壓濾機(jī)的脫水率及工作間的整潔我們采取了以下措施：

 上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(gè)開(kāi)式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張開(kāi)。

 翻泥犁：在上濾帶水平段設(shè)置3組翻泥犁，前后交錯(cuò)安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)運(yùn)動(dòng)以增加與濾帶的接觸機(jī)會(huì)。

 使污泥翻轉(zhuǎn)：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到另一個(gè)清潔而運(yùn)行方向相反的濾帶上。

 合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區(qū)是濃縮脫水一體機(jī)脫水能力的關(guān)鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液收集盤(pán)以便將濾液排出機(jī)外。

整機(jī)為半封閉箱式結(jié)構(gòu)，上濾帶設(shè)有污泥擋板防止由兩側(cè)流出。整機(jī)外形美觀，無(wú)污液濺出。